低压钌基氨合成技术

凝结两代院士的科研成果,中国自主氨合成技术的重大突破

低压钌基氨合成技术以新一代钌系氨合成催化剂为核心,相比传统的铁基氨合成催化剂,能够在反应压力更低的情况下,实现更高的氨合成单程转化率,可以显著降低能耗、减少维护费用和提高安全系数等。该技术既可用于新建合成氨工厂,也可广泛用于现有合成氨企业的节能增产升级改造。

自2007年开始,福州大学在前期研究的基础上已经成功开发出较低钌含量、较高稳定性的的钌基氨合成催化剂,在10MPa的条件下,活性(出口氨浓度)达到20.0%以上,比铁催化剂的活性提高30%以上。

2015年起,英超赛事直播英超视频在线观看与福州大学联合开展钌基催化剂的工业应用和技术推广工作,实现了催化材料、工艺的重大突破,开发了具备自主知识产权的低压钌基氨合成技术。

该技术在江苏禾友化工有限公司首次用于合成氨工厂改造,项目顺利完成中交并于2019年7月一次开车成功。

装置工业运行安全稳定高效,氨合成压力和催化剂床层热点温度大幅度降低。在低温、低压、低氢氮比和高惰性气体含量条件下,氨净值提高到14.5vol%,比传统铁基氨合成技术在高温高压条件下的氨净值还提高35%以上。

据保守估算,新建钌基氨合成系统比禾友化工原有的传统铁基氨合成氨系统吨氨综合能耗降低220元以上。本质安全性显著提高,吨氨综合能耗显著降低,经济和社会效益显著提高。

该技术于2020年5月通过了中国石油和化学工业联合会的鉴定。该成果总体达到国际先进水平,其中高性能钌基氨合成催化剂制备技术及以煤为原料的“铁钌接力催化”氨合成工艺处于国际领先水平。

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